机床轴承润滑方式的选择与轴承转速、载荷、允许温升、轴承类型及相关条件有关。下面轴承厂家给大家讲解一下机床轴承润滑脂润滑的注意事项。

　　脂润滑的特点是附着力强，使用方便，维护简单，不需要经常添加和更换润滑剂。但其摩擦阻力大于油润滑。机床轴承Z常用的润滑脂是以矿物油为基础油的锂基润滑脂，以双脂为基础油的复合钡基润滑脂也可用于高速轴承。滚动轴承不宜加注过多的润滑脂，否则润滑脂会因搅拌和加热而融化变质，失去润滑作用。轴承的润滑脂加注量应根据轴承的类型、尺寸和工作速度来确定。

　　对于高速机床的轴承，建议根据轴承的转速填充轴承内部15% ~ 25%的自由空间。油脂润滑的轴承需要在工作的初始阶段进行磨合。磨合后，多余的润滑脂被强制进入轴承滚道，使轴承内的润滑脂分布均匀，保证轴承正常工作时的热平衡温度。磨合从低速(如半速)开始，达到稳定温度时再提高转速，直至达到轴承转速，温度稳定。

　　机床轴承的润滑特性

　　机床润滑方式和润滑脂的选择是根据机床结构、自动化程度、机床工作条件和对精度的要求综合衡量的。机床润滑应尽量避免温升和振动，同时减少磨损和消耗。作为一种复杂而的机器，机床会使用各种传动装置。根据设备类型、工作环境和所要求的精度要求，对润滑油的粘度、耐油氧化性、抗压性等相关性能有不同的要求。

　　机床润滑和机床润滑油(脂)的性能要求:

　　机床的润滑包括轴承、齿轮、导轨和的润滑；机床用润滑脂包括:液压油、液压导轨油和润滑油(脂)。不同类型、不同工况的机床对润滑油的性能要求不同:

　　1。轴承的润滑:

　　a .滑动轴承的润滑:滑动轴承是常用的传动方式，润滑油不仅起到润滑的作用还起到冷却的作用。所以要使用润滑性能好的低粘度润滑油，同时。用于磨床砂轮主轴的滑动轴承，由于轴承间隙小(1微米)，转速高(30000转/分以上)，应使用粘度低、耐油性能优良的润滑油，粘度为2.0mm2(40℃)。

　　B .滚动轴承的润滑:滚动轴承因其摩擦系数低，运转安静，在机床上应用广泛。当内径为25 mm，转速在30000 r/min以下时，可以用高速润滑脂密封。当转速超过30000转/分钟时，应采用强制润滑或喷雾润滑。应该注意的是，含有固体润滑剂的润滑脂不能用于滚动轴承，除非是在大尺寸和粗糙的特殊情况下。

　　2。齿轮的润滑:

　　机床齿轮的冲击和振动小，载荷小，一般不需要使用含有极压添加剂的润滑油。应该注意的是如何防止主轴箱的热变形。冲击负荷较大的冲压或剪切机床齿轮应使用含抗磨剂的齿轮油，循环润滑或油浴润滑用齿轮油。除了抗氧化性，还应考虑耐腐蚀性、耐磨性、防锈性和耐泡沫性。根据齿轮类型选择合适的齿轮油和粘度。

　　3。导轨的润滑:

　　导轨的载荷和速度变化很大。一般情况下，导轨面上的载荷为3-8N/cm2。但由于导轨的反复运动，容易造成边界润滑甚至半干润滑，导致爬行，除了机床设计和材料润滑不好。为了克服爬行现象，除了使用氟基树脂导轨贴面外，主要使用含有防爬行剂的润滑油来改善润滑。

　　4。机床是一种特殊的轴承。固定载荷不大，现在高速机床多采用回转式，复杂载荷大，都是密封脂润滑。