滚动轴承的使用寿数和可靠性很大程度上与轴承用钢的冶金质量有着亲近的关系。因为轴承钢所具有的特性，对冶金质量的请求比通常工业用钢要严厉的多。 1严厉的化学成分请求 通常滚动轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%摆布，参加1.5%摆布的铬，并富含少数的锰、硅元素的过共析钢。只要严厉控制轴承钢中的化学成分，才干通过热处理工序比及满意轴承功能的安排和硬度。 2较高的尺度精度 关于滚动轴承用钢请求钢材尺度精度较高，这是因为大多数轴承零件都要通过压力加工成型。为了节省资料和进步劳动生产率，绝大多数轴承套圈都是通过锻形成型，钢球通过冷镦或热锻成型，小尺度的滚子也是通过冷镦成型，如果钢材的尺度精度不高，就无法准确的核算下料尺度和分量，不能保证轴承零件的产品质量，简单形成设 备和模具的损坏。 3格外严厉的纯真度请求 钢中的纯真度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯真度越高，钢中的非金属夹杂物含量越低。轴承钢中的氧化物、硅酸盐、点状不变形夹杂物等有害夹杂物是致使轴承前期疲惫脱落、明显下降轴承寿数的主要原因。并且，脆性夹杂物因为在磨加工过程中简单从金属基体上脱落下来，严重影响轴承零件精加工后的外表质量。为了进步轴承的使用寿数和可靠性，有必要下降轴承钢中的非金属夹杂物的含量。 4严厉的低倍安排和显微（高倍）安排请求 轴承钢的低倍安排是指通常疏松、基地疏松和偏析，显微（高倍）安排包含轴承钢的退火安排、碳化物网状、带状和液析等。低、高倍安排的优劣对滚动轴承的功能和使用寿数有很大的影响。所以，在轴承钢资料规范中对低、高倍安排有着严厉的请求。 5格外严厉的外表缺点和内部缺点请求 对轴承钢而言，外表缺点包含外表裂纹、外表夹渣、毛刺、折叠、结疤、氧化皮等，内部缺点包含缩孔、气泡、白点、过烧、严重的疏松和偏析、显微孔隙等。这些缺点关于轴承的加工、轴承的功能和使用寿数有着很大的影响，在轴承钢资料规范中明文规则不允许呈现这些缺点。 6格外严厉的碳化物不均匀性请求 在轴承钢中，如果呈现碳化物散布不均匀，在热处理加工过程中简单形成安排和硬度的不均匀。在碳化物散布较少的区域，形成马氏体针状安排，硬度偏低。因为在《滚动轴承零件热处理技能条件》中对热处理后的安排、硬度和硬度均匀性有着严厉的请求，并且，碳化物不均匀性还简单使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还致使轴承寿数的下降。 7格外严厉的外表脱碳层请求 在轴承钢资料规范中对钢材的外表脱碳层有着严厉的规则，如果外表脱碳层超出规范的规则规模，在热处理前的加工过程中没有将其全部清除去，那么在热处理淬火过程中简单产生淬火裂纹，形成零件的作废。