尽管滚动轴承类型很多，其构造型式、公差等级、资料选用、加工办法存在区别，但其根本制作进程均包含以下内容： 轴承零件制作－轴承零件查看－轴承零件退磁、清洁、防锈—轴承安装－轴承制品查看—轴承制品退磁、清洁－轴承制品涂油包装斗制品入库。 套圈是滚动轴承的主要零件，由于滚动轴承的品种繁多，使得不一样类型轴承的套圈尺寸、构造、制作运用的设备、技能办法等各不相同。又由于套圈加工工序多、技能杂乱、加工精度请求高，因而，套圈的加工质量对轴承的精度、运用寿命和功能有着主要的影响。 套圈制作的原资料为圆柱形棒料或管料，现在依据成型技能不一样，滚动轴承套圈通常有以下几种制作进程。 1)(棒料)下料－铸造－退火(或正火－车削(冷辗成型)－热处理淬、回火－磨削－零件查看－退磁、清洁－提交安装 2)(棒料、管料)下料－冷辗成型－热处理淬、回火－磨削－零件查看－退磁、清洁－提交安装 3)(管料)下料－车削成型－热处理淬、回火－磨削－零件查看－退磁、清洁－提交安装 4)(棒料)下料－冷(温)揉捏成型－车削－热处理淬、回火－磨削－零件查看－退磁、清洁－提交安装 套圈成型办法 现在在套圈加工中，成型办法主要有以下几种：铸造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷(温)揉捏成型。在以上成型办法中，铸造成型加工运用最为广泛，占总生产量的80％摆布，关于一些小型通用类商品能够选用棒(管)料直接车削成型。20世纪80年代以来，中国一些中小型公司在中小型套圈的生产中选用了冷辗扩和冷(温)揉捏成型技能。 1)铸造成型 经过铸造加工能够消除金属内涵缺点，改进金属安排，使金属流线分布合理，金属紧密度好。铸造成型加工技能广泛运用于轴承成型加工中，能够完结从内径~20mm的小型商品到外径5000mm的特大型商品的加工。多见的铸造成型办法有：热锻加工、冷锻加工、温锻加工，中国以热锻为主。 热锻加工因其成型加工设备不一样又分为：自在铸造加工技能、压力机铸造技能、平锻机铸造技能和高速镦锻机铸造技能。 2)冷辗成型 冷辗扩技能是一种能进步资料利用率，进步金属安排细密性，保持金属流线性的领先技能办法，它是一种无屑加工办法。从理论上说，冷辗成型的商品不需进行车削可直接进行热处理及磨削加工。现在，冷辗扩技能主要运用于中、小型深沟球轴承，其主要技能进程为： 铸造毛坯(环形)－车削(除沟道)－辗扩(沟及倒角)整径－软磨两端面 选用冷辗扩技能和铸造成型技能时，商品的精度除了受设备精度影响外，还要受成型模具精度的影响。 3)车削成型 在轴承职业，传统的车削成型技能是运用专用车床，选用集中工序法完结成型加工。但由于该办法所用设备调整难度大、机床精度低、资料利用率低，因而该技能办法正在被筛选。 随着科学技能的开展，数控车削机床迅速开展并日益完善。现在，一些外形杂乱、精度请求高的商品正不断增加地选用数控车削成型技能。 综上所述，套圈成型加工的方向应该是向着金属资料利用率高、生产效率高、成型精度高的方向开展。因而，高速镦锻技能、冷辗扩技能、数控车削成型技能将会得到不断增加的运用。